湖北昌能生物质气化技术

循环流化床气化炉是在气化炉炉膛下部有一个密相区，燃烧与气化反应都在密相区发生。在从布风板进入的气化剂（空气）作用下，物料颗粒、砂子、气化介质充分接触，受热均匀，在炉内呈“流化”状态，气化反应速度快，产气率高。

本循环流化床气化炉采用高温分离循环流化床、燃用稻壳、秸秆的气化炉。该循环流化床气化炉具有高效，高温分离，灰循环安全易控；运行可靠性高，启动迅速等特点。

气化炉由前部、中部及尾部三个竖井组成。前部竖井是绝热炉膛，为支撑结构，炉膛四周由t=8钢板组成。自下而上依次为风室、密相区、悬浮段。中部竖井是气化炉旋风分离器，采用支承结构，气化炉旋风分离器下部接回送装置，回送装置排灰管接水冷螺旋除渣机，使灰冷却到100℃，在通过旋转式卸料阀排入气力输灰系统。尾部除尘分离器，同样采用支承结构，除尘分离器下部接水冷冷灰机，使最终排除的灰温度不大于100℃，排入气力输灰系统。炉膛、旋风分离器、除尘分离器之间由金属膨胀节柔性连通。气化室及分离器内部均设有防磨内衬以及保温，外置金属护板。在气化炉右侧，设置惰性床料给料装置，包括斗提机、沙仓、螺旋给料机等组成。由10根型钢柱承受气化炉、除尘分离器及惰性床料给料系统及本体附属设施全部重量。

气化炉采用床下油点火。正常运行时，气化炉炉膛温度始终控制在700-750℃左右，并且控制气化风量，使炉膛区域内呈现高温少氧环境，生物质燃料在此通过干馏热解及化学氧化反应后产生含有一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体成分的生物质气。气化炉炉膛高度达19米左右，而炉膛内的燃气速度在3～4.5m/s,所以燃气能在炉膛内停留3～4秒，保证高的气化效率，然后高温燃气夹带固体粒子进入气化炉旋风分离器进行气固分离。分离下来的粒子进入回送装置，通过回料器从炉膛下部送至密相区以控制床温。从气化炉旋风分离器出来的燃气进入除尘分离器，进一步将生物质气中的固体颗粒物分离，提高可燃气体的品质，分离下来的灰通过水冷冷灰机后，温度降到100℃以下进行收集回收。

气化炉采用干式出灰，灰的排放有三个途径。一是通过密相区底部的排渣管排放；二是通过分离器下部的回送装置排放；三是作为飞灰被除尘分离器收集排放（主要排放点）。